מספר חלקי המפתח של שסתום השער קטן, המבנה פשוט יחסית, דיוק העיבוד של רוב המפרטים אינו גבוה, והחלק החיצוני יחסית מחוספס, מה שנותן רושם של מכונה פשוטה. למעשה, תנוחת האיטום הקרדיווסקולרית של שסתום השער היא בעלת דיוק גבוה במיוחד, "שלוש המעלות" (שטוחות, חלקות, חוזק) של משטח האיטום גבוהות מאוד ומידת ההתאמה של צמד האיטום שנוצר על ידי השניים משטחי איטום גבוהים מאוד. כולם צריכים לעשות אפס לאפס כדי להשיג אפס דליפה בבדיקת אטימות האוויר. סוג זה של תקן לא חלק להבטחת ויסות אפס-אפס ברמת דיוק גבוהה של הלב הוא בעיית עיבוד גדולה מאוד בייצור ועיבוד של שסתומי שער.
השלב הראשון: ייצור לוחות שמן
לוח מעגל שמן שסתום שער (יציקה, משטח איטום)
רכישת יציקות (לפי מפרט) ➱ בדיקה נכנסת (לפי מפרט) ➱ חריצי משטח ➱ בדיקה קולית (לפי שרטוטים) ➱ טיפול בחום משטחים ואחרי ריתוך ➱ עיבוד עמוק ➱ שחיקה של משטח איטום, חוזק משטח איטום ➱ חוזק משטח איטום זיהוי זיהוי.
שלב 2: תהליך ייצור של חלקים עיקריים של שסתום שער
א.החלקים העיקריים שצריכים משטח איטום ריתוך משטח כגון שסתום בוכנה, שסתום שער בלחץ גבוה וכו'.
רכישת חומרי גלם (בהתאם למפרטים) ➱ בדיקה נכנסת (לפי מפרט) ➱ הכנת חלקים (יציקות פלדה לגינה או פלדה, לפי תקנות טכנולוגיית העיבוד של שרטוטים הנדסיים) ➱ עיבוד ראשוני של משטחי בדיקה קוליים (כאשר מצוינים בשרטוטים) ➱ עיבוד ראשוני של חריצי משטח ➱ ריתוך כיסוי וטיפול בחום לאחר ריתוך ➱ עיבוד עמוק בכל מקום ➱ טחינת משטח איטום ➱ בדיקת חוזק משטח איטום, זיהוי פגמי צביעה.
ב. מושב שסתום
רכישת חומרי גלם (לפי מפרטים) ➱ בדיקה בתוך מפעל (לפי מפרטים) ➱ ביצוע ריקועים (יציקות פלדה עגולה או פלדה, לפי טכנולוגיית העיבוד של שרטוטים הנדסיים) ➱ עיבוד מקדים של חריצי משטח ➱ משטחים ואחרי ריתוך טיפול בחום ➱ עיבוד עמוק של כל חלק ➱ חיתוך חור פנימי ➱ טיפול משטח מושב השסתום (ניטריד, טיפול בחום, ציפוי כימי אורגני) ➱ פתרון סופי (שחזה, ליטוש, חיתוך וכו') ➱ שחיקה של משטח האיטום ➱ בדיקת חוזק משטח האיטום , צביעה וזיהוי פגמים.
ג החלקים העיקריים שאינם צריכים משטח איטום ריתוך משטח וכו'.
רכישת חומרי גלם (לפי מפרטים) ➱ בדיקת מפעל (לפי מפרטים) ➱ יצירת ריקועים (יציקות פלדה לגינה או פלדה, לפי תקנות טכנולוגיית העיבוד של שרטוטים הנדסיים) ➱ עיבוד ראשוני של משטחי בדיקה קוליים (כאשר מצוינים בשרטוטים) ➱ עיבוד עמוק בכל מקום.
השלב השלישי: ייצור חלקים סטנדרטיים
מפרט ייצור חלקים סטנדרטי DL439-1991.
רכישת חומרי גלם (לפי מפרטים) ➱ בדיקת מפעל נכנסת (לפי מפרטים) ➱ ביצוע ריקים (יציקות פלדה לגינה או פלדה, לפי תקנות טכנולוגיית העיבוד של שרטוטים הנדסיים) ודגימה וביצוע בדיקות נדרשות ➱ עיבוד מקדים ➱ עמוק עיבוד ➱ בדיקת ספקטרומטר.
שלב 4: תהליך ההרכבה
חלקים שהתקבלו ➱ ברור ונקי ➱ התקנה גסה (לפי שרטוטים) ➱ בדיקת לחץ (לפי שרטוטים הנדסיים, טכנולוגיית עיבוד) ➱ לאחר המעבר, לפרק, לנגב ➱ התקנה סופית ➱ התאם עם ציוד חשמלי או מפעיל חשמלי (עבור שסתום בקרה חשמלי )➱ אריזת צבע➱משלוח.
